機(jī)械配件鑄造在生產(chǎn)過程中常見的問題有很多，主要包括以下幾個(gè)方面：

一、材料選擇問題

1.材料質(zhì)量不合格：材料含雜質(zhì)或夾雜物過多，影響鑄件的性能和使用壽命。

2.材料配比不合理：鑄造材料的配比不合理會(huì)導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)，甚至影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、模具設(shè)計(jì)問題

1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致澆注不均勻，產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。

2.模具尺寸不準(zhǔn)確：模具尺寸不準(zhǔn)確會(huì)影響鑄件的精度和尺寸穩(wěn)定性。

三、澆注工藝問題

1.澆注溫度不合適：澆注溫度過高或過低都會(huì)影響鑄件的質(zhì)量。

2.澆注壓力不足：澆注過程中澆注壓力不足也會(huì)導(dǎo)致鑄件中央部位疏松、氣孔等缺陷。

四、熔煉問題

1.熔煉溫度不穩(wěn)定：熔煉溫度不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致合金成分不均勻，影響鑄件的性能。

2.熔煉時(shí)間過長(zhǎng)：熔煉時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致合金氧化、元素?fù)]發(fā)等問題，降低鑄件的質(zhì)量。

五、冷卻與固化問題

1.冷卻速度不合理：冷卻速度不合理會(huì)導(dǎo)致鑄件的晶粒粗大，影響鑄件的力學(xué)性能。

2.固化過程中應(yīng)力超限：固化過程中應(yīng)力超限會(huì)導(dǎo)致鑄件變形、裂紋等問題。

綜上所述，機(jī)械配件鑄造中常見的問題主要有材料選擇問題、模具設(shè)計(jì)問題、澆注工藝問題、熔煉問題、冷卻與固化問題等。生產(chǎn)過程中需要注意以上問題，提高生產(chǎn)工藝水平，降低產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。