灰鐵鑄造過程中的溫度控制有以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 鐵液溫度控制：鐵液溫度是決定鑄件形狀和性能的重要因素之一。如果鐵液溫度過高，容易引起熱裂紋，而溫度過低則容易引起凝固不完全或澆鑄件表面粗糙。因此，在鑄造過程中要通過調(diào)整爐溫、爐內(nèi)燃?xì)夤?yīng)和正常開放或關(guān)閉加熱裝置等措施來(lái)控制鐵液的溫度。

2. 模具溫度控制：模具溫度對(duì)鑄造件的冷卻速度、形狀和內(nèi)部組織有重要影響。模具溫度過高會(huì)延長(zhǎng)鑄件凝固時(shí)間，使鑄件表面產(chǎn)生疏松、砂眼等缺陷；而模具溫度過低會(huì)加快凝固速度，導(dǎo)致鑄件表面精度降低。因此，在鑄造過程中要控制好模具的溫度，可以通過加裝冷卻器或噴射冷卻劑等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3. 澆注溫度控制：澆注溫度是指鐵液從鑄造設(shè)備到模具中的溫度。正確的澆注溫度對(duì)鑄件的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)有著重要影響。澆注溫度過高容易使得鐵液在鑄型中潤(rùn)濕性差，引起砂眼、氣孔等缺陷；而澆注溫度過低則容易導(dǎo)致鐵液凝固不完全或冷速過快。因此，在鑄造過程中要根據(jù)鑄件的要求和實(shí)際情況，選擇適當(dāng)?shù)臐沧囟取?/p>

4. 澆注速度控制：澆注速度是指鐵液從澆注口進(jìn)入模腔的速度。澆注速度對(duì)鑄件的形狀和內(nèi)部質(zhì)量有較大的影響。如果澆注速度過快，容易引起噴涌和氣孔等缺陷；而澆注速度過慢則容易導(dǎo)致鑄件中存在包渣、不充實(shí)等問題。因此，在鑄造過程中要控制好澆注速度，避免出現(xiàn)不良缺陷。

5. 鑄型預(yù)熱溫度控制：鑄型預(yù)熱溫度是指鑄造前對(duì)鑄型進(jìn)行預(yù)熱的溫度。鑄型預(yù)熱溫度對(duì)鑄件的表面質(zhì)量、冷卻速度和內(nèi)部組織有重要影響。預(yù)熱溫度過高會(huì)導(dǎo)致鑄型失效，引起鑄件表面疏松、剝離等問題；而預(yù)熱溫度過低會(huì)延長(zhǎng)澆注時(shí)間，使鐵液冷卻速度過快。因此，在鑄造過程中要選擇適當(dāng)?shù)蔫T型預(yù)熱溫度，以保證鑄件的質(zhì)量和形狀。

6. 爐渣處理溫度控制：爐渣是灰鐵鑄造中的一部分，它能夠帶走鐵液中的雜質(zhì)和氣體，提高鑄件的質(zhì)量。爐渣的處理溫度對(duì)其脫氣和脫硫能力有影響，因此要控制好爐渣的處理溫度，使其達(dá)到最佳的除氣和除硫效果。

7. 鑄型排氣溫度控制：鑄型在澆注過程中也會(huì)產(chǎn)生一定的氣體，如果沒有排氣及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鑄件中產(chǎn)生氣孔等缺陷。因此，在鑄件澆注之前，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐艢馓幚?，控制鑄型排氣溫度，以保證鑄件的質(zhì)量。

綜上所述，灰鐵鑄造過程中的溫度控制有多個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，包括鐵液溫度、模具溫度、澆注溫度、澆注速度、鑄型預(yù)熱溫度、爐渣處理溫度和鑄型排氣溫度。通過合理控制這些關(guān)鍵點(diǎn)的溫度，可以保證鑄件的形狀和質(zhì)量，提高產(chǎn)品的性能和可靠性。