2020年9月19日。機械零件制造的工藝路線是指零件制造過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面工藝方法的選擇，工序集中與分散的程度，制造階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。所以在進(jìn)行制造之前要對工件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)具體條件選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。

要制造機械配件鑄造件的話，配砂是基本的作業(yè)環(huán)節(jié)，雖然簡單但也有很多方面需要正確把握，否則后序的鑄造工作可能無法順利進(jìn)行，機械配件鑄件也不能達(dá)到理想的品質(zhì)。那么在配砂時哪些因素需要關(guān)注呢？一方面就是水分，它是決定黏土塑性和黏結(jié)力的主要因素，如果水分太高的話，就容易引起黏土黏結(jié)力惡化，導(dǎo)致型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。而如果水分太低型砂又不容易混合均勻，那么型砂的強度、脆性、起模性等都會受干擾，鑄件會因此產(chǎn)生粘砂缺陷。

其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會影響型砂的性能指標(biāo)。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制在5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據(jù)來適當(dāng)添加煤粉。同時，原砂粒度也是影響機械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關(guān)的經(jīng)驗提醒我們，原砂粒度不能過分集中，不然也會有負(fù)面影響。

隨著技術(shù)的發(fā)展和行業(yè)的進(jìn)步，機械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對提高鑄件的性能有很大的幫助。其中較為典型的就是表面層激光強化處理和表面合金化技術(shù)的運用，通過它們可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。在過去，為了實現(xiàn)機械配件鑄件石墨細(xì)化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點，一直希望能開發(fā)出新的孕育劑。但如今我們關(guān)注到的不止這一點，在發(fā)展孕育劑的同時，對孕育技術(shù)的研究也將有新的方向。而合金化是就是得出的結(jié)果，可以用以提高機械配件鑄件性能。

另外機械配件鑄造加工的安全注意事項也比較多，主要是保障人身安全以及設(shè)備的安全。只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。操作的時候要穿戴好防護(hù)衣物，工作場所要整潔、通風(fēng)。機械設(shè)備的運行中要注意是否有異?，F(xiàn)象，如噪音過大、震動等，不能超載運行，運行要符合相關(guān)使用規(guī)則等。