要制造機(jī)械配件鑄造件的話，配砂是最基本的作業(yè)環(huán)節(jié)，雖然簡單但也有很多方面需要正確把握，否則后序的鑄造工作可能無法順利進(jìn)行，機(jī)械配件鑄件也不能達(dá)到理想的品質(zhì)。在配砂時哪些因素需要關(guān)注到呢？一方面就是水分，它是決定黏土塑性和黏結(jié)力的主要因素，如果水分太高的話，就容易引起黏土黏結(jié)力惡化，導(dǎo)致型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。

而如果水分太低型砂又不容易混合均勻，那么型砂的強(qiáng)度、脆性、起模性等都會受干擾，鑄件會因此產(chǎn)生粘砂缺陷。黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會影響型砂的性能指標(biāo)。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據(jù)來適當(dāng)添加煤粉。同時，原砂粒度也是影響機(jī)械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關(guān)的經(jīng)驗提醒我們，原砂粒度不能過分集中，不然也會有負(fù)面影響。

可能影響鑄鋼件質(zhì)量的因素：鑄鋼件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄銅件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。影響鑄件質(zhì)量的因素很多，第一是鑄件的設(shè)計工藝性。

鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機(jī)械制造中占有很大的比重，如機(jī)床占60～80%，汽車占25%，拖拉機(jī)占50～60%。由于現(xiàn)今對鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動化和清潔化的方向發(fā)展，例如這幾年在精密鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、特種鑄造技術(shù)、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面發(fā)展迅速.

鑄鋼件熱鍍錫的方法 作為焊接材料進(jìn)行鑄鋼件缺陷的焊補(bǔ)嘗試，發(fā)現(xiàn)焊后焊縫易出現(xiàn)裂紋，焊縫白口嚴(yán)重，為了解決上述問題，于是人們采取了對工件進(jìn)行整體預(yù)熱焊接的嘗試，發(fā)現(xiàn)這樣做有助于問題的解決 。