在球磨機和磨煤機中使用的工程機械配件鑄造產品的密度大小，會對鋼球表面質量產生最直接的影響，對鋼球的使用壽命也產生很大的關系，所以優(yōu)質鋼球的生產，一定要掌握好鋼球生產過程中密度的控制。

　　在生產鑄造鋼球的時候，鑄造鋼球由于采用的是傳統型砂澆鑄工藝，所以鋼球內部和表面難免會產生氣孔和夾砂，還存在澆鑄廢邊等情況，所以密度一般在 7.75g/cm3以下，新型的熱軋鋼球，使用的是方鋼坯熱軋擠壓生產而成的圓鋼為生產原料，同時熱軋球生產過程中又要通過軋輥成型擠壓，所以熱軋球的密度一般要大于 7.85 g/cm3以上。通過上述鋼球成品密度的比較，可知，鋼球生產工藝不同，采用的原料不同，制造后鋼球密度有差別。鋼球產品中，尺寸相同的球密度大的生產率大，密度小的生產率小。

　　總結來說專業(yè)機械配件鑄造密度受三個因素影響：材質影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。鋼球制造方法的影響，軋制及鍛打的鋼球其組織致密,故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。鋼球金相組織的影響，馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結構下密度也不相同，對結晶細度也有影響。

　　同樣直徑的鑄造鋼球，密度不同，在質量上差別很大，具體使用的時候，使用壽命也是有很大關系的。所以，用戶們購買鋼球的時候，一定要多關注鋼球成品的密度。鑄造鋼球原材料控制：主要鐵合金類原材料采購自正規(guī)鋼廠，按照原材料及加工標準進行驗收和加工處理，并分類、掛牌堆放。鑄造鋼球熔煉控制：采用中頻電爐熔煉，采取嚴格的熔煉過程控制，有效降低合金中氣體、氧化物夾雜、熔渣，避免各種鑄造缺陷的產生。鑄造鋼球化學成份控制：在生產過程當中，針對不同的工況條件和用戶要求，對研磨體選定不同的材質配方，使化學元素成份控制在最佳范圍，以稀土或硼和釩等微量元素為變質劑，調整產品的韌性和硬度及熱處理的相變溫度點，使產品質量達到最佳狀態(tài)。

       鑄造鋼球成型工藝控制：一是采用激冷工藝，使鑄球晶粒更加細化、組織更加致密，韌性好，耐磨性能強。二是局部硬化工藝，對磨球需要承受沖擊而又要經受磨損的部位進行硬化處理。使產品內部組織晶粒細化、致密，含鉻碳化物呈放射狀排列，在碾磨的過程中不斷形成硬質層，提高了產品的韌性和硬度。鑄造鋼球熱處理工藝控制：一是我廠采用大型全自動油淬生產線，讓產品在加熱過程中受熱均勻，淬火過程后產品硬度均勻，達到我們所需要的基體組織和金相標準；二是采用優(yōu)化的熱處理工藝，極大限度地消除由于鑄造和淬火產生的應力，以保證產品在使用期間達到所要求的質量標準。