大多數(shù)的機械配件鑄造都需求在高溫環(huán)境下作業(yè)，因而它們要有滿足的才能接受高溫氧化、腐蝕以及磨損，要是工件的原料或質量有誤差的話，這些肯定是無法做到的。所以出產的時分不只要選用優(yōu)質的資料，工件成型之后還要進行熱處理。

　　耐熱鋼鑄造的熱處理工藝分為多個過程完結，分別是清洗、裝爐、預熱、加熱、冷卻、整理等等，才能使工件到達抱負的狀況。需求著重的是耐熱鋼鑄件的預熱、加熱和冷卻環(huán)節(jié)，其間預熱一般都是針對形狀雜亂或截面有急劇改變工件而進行的一項作業(yè)了，意圖是為了削減后期應力的殘留。

　　工程機械配件鑄造加熱的話要注意加熱的方法，如果工件上有凹槽不通孔的話，一般不能在鹽浴爐中加熱，一起還需確保有滿足的保溫時刻。冷卻耐熱鋼鑄造也是如此，冷卻的地址、時刻等都要操控合理。

在出產不銹鋼鑄件過程中最大的問題就是鑄件有縮松缺點，為了處理此問題，不少專業(yè)人士進行研究。

       處理五金機械配件鑄造件縮松缺點的辦法，改動鑄件內澆道的方位;合理的工藝規(guī)劃。內澆道內澆道設在鑄件相對溥壁處，數(shù)時多且渙散。使最早進入厚壁處的金屬液首先凝結，薄壁處后凝結，使遍地根本到達均衡凝結。

       關于壁厚均勻的機床鑄件，選用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，渙散與均布，使全體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣曉暢又起散熱效果;在不銹鋼鑄件結構構成的厚處與熱節(jié)處，實施快速凝結，人為地形成鑄件遍地溫度場的根本平衡。選用表里冷鐵，部分選用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。