高精度灰鐵鑄造件中的夾渣缺陷大大地影響鑄鐵廠的生產效率和經濟效益。表面的粗大夾雜物降低鑄件的表面光潔度，嚴重時導致鑄件的直接報廢。表皮下的夾雜物缺陷通常只在加工階段、裝配階段或實際使用階段才能發(fā)現。例如在加工車間，宏觀或微觀夾雜的存在會降低鑄件的加工性和加工刀具的壽命。在裝配期間或服役期間存在的夾雜將降低鑄件的力學性能或服役表現， 如造成壓力下的泄露。在加工、裝配或使用期間報廢的鑄件通常會造成較高的損失， 因為在此之前已執(zhí)行了多道操作。

    金屬夾雜物依據其來源可以分為兩大類。外來夾雜物來源于爐襯、澆包耐火材料的侵蝕，熔渣或與空氣反應形成的浮渣，型砂的沖蝕，或其它任何與金屬熔體接觸的材料的侵蝕。典型的型砂沖蝕形成的

夾雜缺陷。另一個例子是在鑄件的缺陷區(qū)域發(fā)現的未熔的孕育。另一類夾雜是內生夾雜。這類夾雜物是由金屬熔體內的反應形成，如鎂硫夾雜物。鎂硫夾雜物是由于球化處理過程中加入鎂硅鐵合金后在鐵液內反應而形成。

    鑄鐵中發(fā)現的夾雜物是大量的和復雜的。它們的形成取決于原鐵液的化學成分、溫度、加入的孕育劑種類和數量。鑄鐵液中的夾雜物可以是液態(tài)的、固態(tài)的或固液混合的， 這取決于溫度和成分。精密鑄造是一項非常復雜的鑄造工藝，鑄造中有鑄件的退火以及固溶處理，這兩種工藝主要是為了提高力學性能，獲得穩(wěn)定的尺寸的。

　　退火處理是指可以將鋁合金鑄件加熱到一定的高的溫度，把這個溫度保溫一段時間后，然后隨著爐子冷卻的工藝就叫做退火。退火的工藝可以消除鑄件內應力，可以穩(wěn)定鑄件的尺寸，還能保證鑄件的較少與變形。這樣就能增加鑄件的塑性。這項工藝對于鑄件來說非常的重要。如果沒有這項工藝，鑄件就不能得到好的完善也不能很好的提高工作效率。

　　精密鑄造對形殼的性能有什么要求？型殼的基本作用是獲得光澤而精確的鑄件。必須對以下型殼的性能有如下的要求。有良好的工藝性能，能準確的復制出熔模外形，保證尺寸的精確。便面光潔。有足夠的常溫和高溫強度以及必要的剛度。