熱軋球按鍛鋼球黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格熱軋球磨鋼球。鋼球直徑范圍為Φ25-Φ125mm。軋制球磨鋼球采用的坯料是各種化學(xué)成分的熱軋圓鋼棒，其直徑與鋼球公稱直徑相等。熱軋鋼球主要生產(chǎn)工藝流程如下：圓鋼棒料經(jīng)檢驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料。鋼球坯料在軋制前在連續(xù)式加熱爐中被加熱到合適的溫度。

　　紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機(jī)后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并被連續(xù)地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機(jī)每分鐘可軋成60-360個鋼球。軋成后的紅熱態(tài)鋼球立刻進(jìn)入本廠特殊設(shè)計的在線熱處理設(shè)備進(jìn)行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品送往成品倉庫，進(jìn)行包裝后發(fā)往客戶。

    所謂內(nèi)應(yīng)力，是指當(dāng)外部荷載去掉以后，仍殘存在物體內(nèi)部的應(yīng)力。它是由于材料內(nèi)部宏觀或微觀的組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。消除內(nèi)應(yīng)力的幾種方法：一是對鋼球進(jìn)行熱處理。二是放到自然條件下進(jìn)行消除。三是人工通過敲打振動等方式進(jìn)行消除。四是通過超聲沖擊震蕩來優(yōu)化應(yīng)力，或改變應(yīng)力的方向。鋼球是最大的耐磨材質(zhì)消耗品，而鋼球主要分為鑄造鋼球與鍛造鋼球兩類。通過鑄造熔煉的方法制造出的鋼球就叫鑄造鋼球;不需要經(jīng)過熔煉鑄造，只是經(jīng)過鍛打制造出來的鋼球叫做鍛造鋼球。兩者雖然在字面上只相差一個字，但實(shí)際使用中的區(qū)別卻很大。

    鍛造鋼球是鋼球生產(chǎn)廠家通過直接高溫加熱然后采取鍛造的辦法制造出來的鋼球，含鉻量為0.1%～0.5%，含碳量小于1.0%，經(jīng)過高溫鍛打制造后，表面硬度可以達(dá)到≥56以上，但因材質(zhì)淬透性較差，淬透層只有15㎜左右，所以心部硬度一般只有30多度，且鋼球直徑越大淬透性愈差。所以，在正常情況下，鍛造鋼球采用水淬處理。鍛造鋼球組織致密，故密度大，鑄造鋼球組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。但從耐磨性來說，經(jīng)過淬火及回火處理的高鉻球硬度較高，比鍛造鋼球耐磨2.5倍以上。龍口盛元采用ADI等溫淬火球墨鑄鐵工藝，改變球磨鑄鐵基體組織，使得鋼球在強(qiáng)度達(dá)到高強(qiáng)度鋼的同時，具有極高的任性和極高的硬度耐磨性，紅外碳硫分析儀將高硬度和高韌性這對矛盾的性能和諧共存于一。

    機(jī)械配件鑄造的生產(chǎn)是將廢鋼、廢鐵等廢舊爐料利用中頻電爐加熱升溫，使之爐料充分熔化，在爐料熔化過程當(dāng)中適量加上貴重金屬合金至爐內(nèi)進(jìn)行化學(xué)成份調(diào)質(zhì)，待鐵水溫度達(dá)到1550℃以上以及滿足工藝規(guī)定要求后將合格鐵水澆注到鋼球模具或鋼球生產(chǎn)線模具中。高鉻合金鑄球含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%，由于國家標(biāo)準(zhǔn)要求高鉻球硬度(HRC)必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，為達(dá)到此硬度，高鉻球必須采用高溫淬火+回火處理