軸承蓋鑄件中裂紋冷隔類缺陷特征有哪些您了解嗎？今天就來為各位詳細(xì)解答一下。

1.冷裂。軸承蓋鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。裂口常穿過晶粒延伸到整個斷面。

4.熱處理裂紋。軸承蓋鑄件在熱處理過程中產(chǎn)生的穿透或不穿透的裂紋。其斷面有氧化現(xiàn)象。

3.縮裂(收縮裂紋)。由于軸承蓋鑄件補縮不當(dāng)、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋。可能出現(xiàn)在剛凝固之后或在更低的溫度。

2.熱裂。軸承蓋鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。其斷面嚴(yán)重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則。

5.網(wǎng)狀裂紋(龜裂)。金屬型和壓鑄型因受交變熱機(jī)械作用發(fā)生熱疲勞，在型腔表面形成的微細(xì)龜殼狀裂紋。鑄型龜裂在軸承蓋鑄件表面形成龜紋缺陷。

7.冷隔。在軸承蓋鑄件上穿透或不穿透，邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的寬大f表面或薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位。

6.白點(發(fā)裂)。鋼中主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現(xiàn)近似圓形或橢圓的銀白色斑點，故稱白點;在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕后則呈現(xiàn)為毛細(xì)裂。

8.澆注斷流。軸承蓋鑄件表面某一高度可見的接縫。接縫的某些部分熔合不好或分開。由澆注中斷而引起。

9.重皮。充型過程中因金屬液飛濺或液面波動，型腔表面已凝固金屬不能與后續(xù)金屬，熔合所造成的軸承蓋鑄件表皮折疊缺陷。

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